Titelseite	5
	Impressum	6
	Vorwort zur zwölften Auflage	7
	Inhaltsverzeichnis	9
	Teil A: Einführung – Grundfragen der Produktion und des Supply Chain Managements	13
	1 Produktion alsWertschöpfungsprozeß	14
	1.1 Orientierung des Buches	14
	1.2 Begriffliche Abgrenzungen	18
	1.3 Erscheinungsformen von Produktionssystemen	20
	1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen	20
	1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen	23
	1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen	29
	2 Logistik und Supply Chain Management	31
	2.1 Supply Chain Management als Optimierungsaufgabe	31
	3 Entscheidungsebenen	34
	Teil B: Langfristige Erfolgsvoraussetzungen der industriellen Produktion	37
	4 Strategische Entwicklungsplanung	38
	4.1 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile	38
	4.2 Strategieinhalte	40
	4.3 Strategiefindung	42
	5 Integration von Produktions- und Marktstrategien	48
	5.1 Integrationsschritte	48
	5.2 Produktpolitik	50
	5.2.1 Produktlebenszyklen	51
	5.2.2 Produktentwicklung	53
	5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit	56
	5.3 Prozeßwahl	59
	5.4 Produkt-/Prozeßprofilierung	60
	6 Standortentscheidungen	63
	6.1 Räumliche Struktur des Logistiksystems	63
	6.2 Produktionsstandorte	67
	6.3 Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl	70
	Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems	75
	7 Strukturierung der Produktionspotentiale	76
	7.1 Produktionssegmentierung	76
	7.2 Layoutplanung	78
	7.3 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen	85
	7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen	87
	7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen Bedingungen	94
	7.4 Konfigurierung von Produktionszentren	102
	7.4.1 Flexible Fertigungssysteme	102
	7.4.2 Produktionsinseln	110
	8 Personelle Ressourcen	115
	8.1 Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit	115
	8.2 Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen	117
	8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung	117
	8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung	119
	8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit	123
	8.3 Personalkapazitätsplanung	126
	9 Qualitätssicherung	128
	9.1 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag	128
	9.2 Qualitätsmanagement	130
	9.3 Statistische Qualitätskontrolle	132
	Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -steuerung	137
	10 Planung des Produktionsprogramms	139
	10.1 Nachfrageprognose	140
	10.2 Aggregierte Gesamtplanung	149
	10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung	158
	11 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung	167
	11.1 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion	169
	11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs	169
	11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößenplanung	172
	11.1.3 Losgrößenplanung	185
	11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößenplanung	185
	11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Sukzessivplanung	190
	11.1.4 Ressourceneinsatzplanung	201
	11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung	203
	11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten	208
	11.1.5 Feinplanung und Steuerung	213
	11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion	221
	11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit	222
	11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage	226
	11.2.3 Ressourceneinsatzplanung	229
	11.2.3.1 Problemstellung	229
	11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung	232
	11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren	236
	11.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion	240
	11.3.1 Flexible Fertigungssysteme	240
	11.3.2 Produktionsinseln	246
	Teil E: Logistische Prozesse	249
	12 Bestandsmanagement	251
	12.1 Ursachen der Unsicherheit	252
	12.2 (s,q)-Politik mit kontinuierlicher Lagerüberwachung	256
	12.3 (r,S)-Politik	264
	12.4 Bestandsoptimierung in Supply Chains	268
	12.5 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage	273
	13 Transport- und Tourenplanung	278
	13.1 Transportplanung	278
	13.2 Tourenplanung	284
	14 Lagerbetrieb und Güterumschlag	293
	14.1 Beladungsplanung	293
	14.2 Lagerbetrieb	301
	14.3 Kommissionierung	305
	Teil F: Planungs- und Koordinationssysteme	315
	15 Supply Chain Management	315
	16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme	325
	16.1 Produktionsplanung und -steuerung nach dem Push-Prinzip	326
	16.2 Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip	335
	17 Advanced Planning Systems	344
	Literaturverzeichnis	357
	Sachverzeichnis	363